刚刚过去的2018年，是生鲜行业探索的一年。

这一年里各生鲜巨头不断布局和转型，如近日阿里巴巴集团宣布，旗下的易果将此前负责的猫超生鲜运营权转交给盒马来与其深化合作。

同时，前端供应链建设也成为生鲜行业的重中之重，物流仓储体系建设成为从业者最为关注和重点投入的部分之一。

例如易果，正在花更多的精力打造冷链物流公司——安鲜达。这家国内第一家生鲜电商平台，行业排头兵，且代表着垂直生鲜电商未来的企业，却完全砍掉C端业务，全面转向后端供应链。

它不仅仅是个例，而是整个生鲜行业去年变化的缩影，平台型玩家和垂直型玩家共同构建了一张合纵连横的生鲜产业链网络。

中国生鲜行业竞争日益激烈，这些生鲜巨头为什么要这样“向前一步”调整布局呢？

一方面，庞大的生鲜采后损失，极大地提高了成本，变相地减少了盈利。

有数据显示，我国水果蔬菜等农副产品在采摘、运输、储存等采后环节上的损失率在25%—30%左右，也就是说1/4的农产品在采后环节中被消耗掉了。而发达国家的果蔬损失率则控制在5%以下。

由于生鲜易变质的特点，其最难做的地方就是控制损耗，这也是当前制约众多生鲜企业攻城掠地的关键所在。

另一方面，采后保鲜环节的薄弱，还影响着中国生鲜农产品企业的品牌价值。

消费者购买同样一款农产品，可能这次买的和上次买的品质有一定差异，这无疑会影响到消费者的体验，更是挫伤了消费者对品牌的认可度。

如果不能攻克农产品采后保鲜的难题，不能为消费者提供稳定、优质的生鲜产品，那么讲再多细分市场、品牌战略都只能成为空话。

正是在降本减耗、提质保量的本质需求推动下，生鲜行业的大佬纷纷向供应链前端的冷链贮藏产业布局，收购的收购，合并的合并，一时间好不热闹。但设备买下了，库房租下了，采后损耗并没有明显降低，总成本还大幅升高的现象屡见不鲜。

目前我国物流仓储的基础从业人员受教育程度普遍不高，缺乏采后保鲜操作专业技能培训，缺乏规范化、标准化的采后保鲜意识。

某美国冷链供应商的负责人说到：“在中国，任何采后阶段的冷链都很可能中断，而且如何在整个冷链过程中对不同商品应用不同的温度管理条件他们也不是很了解。”

据荷兰瓦赫宁根大学及研究中心数据显示，采后保鲜的不标准是造成生鲜农产品损耗最大的原因。配套基础设施建设不健全，采后保鲜技术与管理水平落后，各个环节比如冷链容易出现脱节现象，导致温度上有比较大的变化，对农产品保存上的损害比没有冷链更大。

为了最大限度地减少果蔬等生鲜农产品的采后损失，生鲜行业必须采用适当的采后管理技术，以使农产品具有较长的保质期和具有可接受的质量的安全性。

不仅需要建全的冷链设备与场所等硬件，还要有科学规范的采后保鲜的技术和管理体系等软件，才能最大程度发挥采后保鲜在保证农产品品质中的作用。

采后保鲜之所以成为最难攻破的竞争壁垒，是因为在这一环节并没有什么一劳永逸的灵丹妙药，这是一个要考虑到供应链情况、环境变化以及产品本身特性，并需要根据实际情况不断调整的系统化技术及管理体系。

荷兰作为一个面积只有两个北京大的“小国”，却成为了世界第二大农业出口国，支撑其庞大农产品出口的采后保鲜体系必不可少。

能够将这种采后保鲜运用到极致也正因其具有强大而完整的知识体系，荷兰瓦赫宁根大学及研究中心作为这个知识体系的承载体，拥有世界顶尖的采后保鲜研发及应用能力。

针对我国农产品及生鲜产业的采后保鲜环节痛点及现状，瓦大集结荷兰最强采后保鲜研发及应用团队，携育农教育推出《采后保鲜4.0》课程，助力中国果蔬生鲜行业企业减损千万元。

采后保鲜4.0课程筹备团队深度挖掘3.0课程中四十几位企业家的多年行业经历，总结出中国采后保鲜实际痛点问题，为中国果蔬、生鲜行业从业者量身定制，以期给学员带来最实用、最落地的采后保鲜知识技术及管理经验。

只有从根本上理解、从系统上把握，生鲜农产品企业才能够在单点上取得突破，在这一轮竞争中存活并因历练而强大起来。

刚刚过去的2018年，是生鲜行业探索的一年。

这一年里各生鲜巨头不断布局和转型，如近日阿里巴巴集团宣布，旗下的易果将此前负责的猫超生鲜运营权转交给盒马来与其深化合作。

同时，前端供应链建设也成为生鲜行业的重中之重，物流仓储体系建设成为从业者最为关注和重点投入的部分之一。

例如易果，正在花更多的精力打造冷链物流公司——安鲜达。这家国内第一家生鲜电商平台，行业排头兵，且代表着垂直生鲜电商未来的企业，却完全砍掉C端业务，全面转向后端供应链。

它不仅仅是个例，而是整个生鲜行业去年变化的缩影，平台型玩家和垂直型玩家共同构建了一张合纵连横的生鲜产业链网络。

中国生鲜行业竞争日益激烈，这些生鲜巨头为什么要这样“向前一步”调整布局呢？

一方面，庞大的生鲜采后损失，极大地提高了成本，变相地减少了盈利。

有数据显示，我国水果蔬菜等农副产品在采摘、运输、储存等采后环节上的损失率在25%—30%左右，也就是说1/4的农产品在采后环节中被消耗掉了。而发达国家的果蔬损失率则控制在5%以下。

由于生鲜易变质的特点，其最难做的地方就是控制损耗，这也是当前制约众多生鲜企业攻城掠地的关键所在。

另一方面，采后保鲜环节的薄弱，还影响着中国生鲜农产品企业的品牌价值。

消费者购买同样一款农产品，可能这次买的和上次买的品质有一定差异，这无疑会影响到消费者的体验，更是挫伤了消费者对品牌的认可度。

如果不能攻克农产品采后保鲜的难题，不能为消费者提供稳定、优质的生鲜产品，那么讲再多细分市场、品牌战略都只能成为空话。

正是在降本减耗、提质保量的本质需求推动下，生鲜行业的大佬纷纷向供应链前端的冷链贮藏产业布局，收购的收购，合并的合并，一时间好不热闹。但设备买下了，库房租下了，采后损耗并没有明显降低，总成本还大幅升高的现象屡见不鲜。

目前我国物流仓储的基础从业人员受教育程度普遍不高，缺乏采后保鲜操作专业技能培训，缺乏规范化、标准化的采后保鲜意识。

某美国冷链供应商的负责人说到：“在中国，任何采后阶段的冷链都很可能中断，而且如何在整个冷链过程中对不同商品应用不同的温度管理条件他们也不是很了解。”

据荷兰瓦赫宁根大学及研究中心数据显示，采后保鲜的不标准是造成生鲜农产品损耗最大的原因。配套基础设施建设不健全，采后保鲜技术与管理水平落后，各个环节比如冷链容易出现脱节现象，导致温度上有比较大的变化，对农产品保存上的损害比没有冷链更大。

为了最大限度地减少果蔬等生鲜农产品的采后损失，生鲜行业必须采用适当的采后管理技术，以使农产品具有较长的保质期和具有可接受的质量的安全性。

不仅需要建全的冷链设备与场所等硬件，还要有科学规范的采后保鲜的技术和管理体系等软件，才能最大程度发挥采后保鲜在保证农产品品质中的作用。

采后保鲜之所以成为最难攻破的竞争壁垒，是因为在这一环节并没有什么一劳永逸的灵丹妙药，这是一个要考虑到供应链情况、环境变化以及产品本身特性，并需要根据实际情况不断调整的系统化技术及管理体系。

荷兰作为一个面积只有两个北京大的“小国”，却成为了世界第二大农业出口国，支撑其庞大农产品出口的采后保鲜体系必不可少。

能够将这种采后保鲜运用到极致也正因其具有强大而完整的知识体系，荷兰瓦赫宁根大学及研究中心作为这个知识体系的承载体，拥有世界顶尖的采后保鲜研发及应用能力。

针对我国农产品及生鲜产业的采后保鲜环节痛点及现状，瓦大集结荷兰最强采后保鲜研发及应用团队，携育农教育推出《采后保鲜4.0》课程，助力中国果蔬生鲜行业企业减损千万元。

采后保鲜4.0课程筹备团队深度挖掘3.0课程中四十几位企业家的多年行业经历，总结出中国采后保鲜实际痛点问题，为中国果蔬、生鲜行业从业者量身定制，以期给学员带来最实用、最落地的采后保鲜知识技术及管理经验。

只有从根本上理解、从系统上把握，生鲜农产品企业才能够在单点上取得突破，在这一轮竞争中存活并因历练而强大起来。